广州微波药丸烘干杀菌设备

微波在制药行业的应用

一、概述
    我国现行的中药生产主要采用Co60（钴60）照射和蒸汽高压灭菌方法。Co60照射的成本高、时间长、并会有放射残留物，其药品国外发达国家一般不许进入。用蒸汽高压灭菌温度高、时间长会造成药效的损失，其投资大，需配备锅炉污染环境。本公司最新研制的制药用微波干燥灭菌设备（获得ZL972102353、ZL982140037两项国家专利）能有效干燥药材和杀灭其中的细菌，并可保持药效。它具有占地面积小，投资少，能源利用率高，工人劳动强度低，经济效益高，无环境污染等特点。
二、微波干燥灭菌原理及特点
    物体在微波能的作用下，因分子极化作用高速振荡激剧磨擦产生“热效应”，使物体温度上升，水份蒸发达到干燥、灭菌的目的。寄生在物体内的虫、菌体在微波电磁场的作用下，其分子受几亿赫芝的高速极化，致使微生物（细菌）的细胞膜破裂，破坏了微生物的生存、繁殖条件，导致细菌死亡（非热效应）。药材中的虫、菌体在微波场中受物体、菌体产生的“热效应”与“非热效应”而杀灭。
三、药材微波干燥、灭菌特点
1、 速度快、时间短、温度低
2、 常压下进行干燥灭菌。
3、 微波加热灭菌不需建锅炉，比传统加热占用面积少，可节约能源30%以上，无环境污染。
4、 生产成本低：与现有电热干燥和Co60（钴60）灭菌相比，其生产成本只有约10%（只相当于钴60照射的运输费）。
5、 制药企业自己能有效进行产品质量控制。
微波对药粉干燥、灭菌
微波可同时对药粉进行干燥和灭菌，干燥的药粉质量好，同时进行灭菌，简化工艺流程，降低成本。 
微波对浸膏的干燥
微波干燥浸膏，它具有干燥质量高、速度快、节约能源，现在已经应用到许多大型制药厂。
药的有效成份含量普遍提高20-100%。
节约能源80%以上
干燥速度提高10倍
微波对原生药材的干燥、灭菌
微波对原生药可进行干燥、灭菌，如天麻，经干燥灭菌后，细菌总数为小于100个/克。霉菌数均<10个/克，大肠菌群均未验出。微波干燥杀菌卫生节能高效。