输送带平板硫化机-输送带平板硫化机

XLB-Q1800×10000×2织物芯分层输送带平板硫化机组生产线组成及报价一、概述： 本设备为双层框式平板硫化机生产线，主要适用于硫化尼龙带、PVG带等织物芯平型输送带产品的硫化生产。1．上下横梁为Q235A钢板焊接整体式结构，焊后焖火消除焊接应力。上下面分覆焊中温水循环层厚60mm，焊接成型后，整体振动失效，消除内应力，然后刨削加工；上下横梁采用先进的温控技术——中温水循环热平衡装置，减少因热板极热、极冷造成的温差变形，中温水可回收再利用。中温水循环层分四个冷却区，每区共有12个孔，孔径32，孔距约200mm.。2．在生产PVG带时，采用先进的温控技术，热板自动供汽，硫化完毕，自动通中温水，最后通冷却水，这样即避免了因极热、极冷导致的热板损坏，又克服了生产PVG带时的粘板现象，保证了产品质量。中温水可回收再利用。3．热板采用舞钢生产的双定尺整幅（无焊接）16Mn精轧钢板成型制作，热板为蒸汽加热，当温度达到设定温度处于稳定状态时，热板工作面温差异≤±3℃；热板双面光洁度达到Ra≤1.6um。上中下热板各八个温区，每一温区都有气膜调节阀控温装置；每孔通径28mm为单向成孔；热板固定方式：螺栓联接和挡铁。4．液压系统有高压显示功能和限压功能：①配有调压阀和压力表实施调节高压和时时显示高压泵压力。②配有主机压力调节和显示压力功能。5．本设备的液压缸采用ZG35材料，柱塞采用质地密实的冷硬铸铁制造，或灰铁铸后镀硬铬精磨而成；液压缸的密封形式为Yx型，材质为聚胺脂。6．隔热板采用高压橡胶石棉隔热板，厚度20mm。7．液压装置采用国内最具优势的液压件生产企业——上海立新公司、北京华德、榆次油研的优质产品组合而成。8．液压系统达到工作压力时，保压1小时，液压系统压力降≤15%，且液压系统无堵塞，泄漏现象；当压力降超过工作压力的10%——15%时，液压系统能自动启动补压功能，直到达到给定的工作压力为止。系统具备安全限压装置，运行噪声符合国标≤85分贝。9．热板通蒸汽或冷却水采用自动控制，热板不仅显示温度而且自动控制温度。