数控折弯机

商品型号	WC67K-100T/3200
商品品牌	昌博

产品名称：数控折弯机
型号：WC67K
规格：100T/3200

产品简介：WC67K-100/3200 数控折弯机

详细介绍：
一、整机结构:
    本机器机架由左右墙板、工作台、油箱、槽钢等组成框架结构,具有较好的强度和刚度,部件焊接后消除应力,采用液压上传动,工作平稳、可靠。
二、液压系统：
    本机床是一种全电液伺服同步数控折弯机，采用世界**先进的德国BOSCH公司制造电液伺服系统，液压动力单元结构紧凑，安装方便，采用了油液通道和接头数量被限制到**小程度的集成阀块液压，使得可靠性和安全性能够保证。
三、机械系统:
1、  该机床采用电液同步控制，同步精度高。在工作时抗偏载能力得以较高体现。
2、  采用上模挠度补偿机构，使折板精度得以提高。
3、  本机器后挡料采用滚珠丝杠，无间隙传动。
四、同步控制系统：
    该机床采用电液伺服控制同步系统，同步精度高。在机床两侧装有2个光栅尺(Y1-Y2),分别用来测定滑块两端与工作台的确切距离，光栅尺与工作台相连 接，这样墙板工作变形不会影响滑块定位精度。位置数据反馈到数控系统，它便可以测算出伺服阀控制信号（S1-S2）。
五、机床的抗偏载能力：
    本机的电液伺服系统是一种内置闭环控制系统，它通过光栅尺动态的核测出滑块的同步误差，由数控系统的电液伺服阀纠正滑块同步误差，使滑块在完全偏载的情况下始终能与工作台保持平行。
六、 机床的精度:
     1、X轴定位精度0.1mm,Y轴定位精度0.01mm
     2、X轴重复定位精度0.1mm,Y轴重复定位精度0.01mm
     3、Y轴平行精度0.02mm
七、 先进的技术和工艺： 
1、 油缸：45号钢调质处理，内孔精镗，滚压，衍磨
2、 活塞杆大小：45号钢调质处理，外圆镀镍磷
3、 油缸导套：采用特制锌基耐磨合金
八、  数控系统：；
机床的数控系统所控制三轴（Y1、Y2、X、）
1、 Y1、Y2轴：分别调节左右油缸行程。
2、 X轴：调节并定位后挡料尺寸。
九、  DA65W系统简介；
1. DA65W电脑是荷兰Delem公司原装进口的折弯机专用数控系统，可实现瞬时关机。
2. DA65W数控系统是结合**计算机发展技术,率先采用实时Windows嵌入式操作系统,实现电液伺服折弯机的自动控制.操作系统与折弯机应用程序核心捆绑,保证在瞬间关机和频繁开关的情况下,系统仍然能稳定,可靠工作。
3. 10.4英寸TFT真彩LCD显示,二维图形方式编写程序,内置PLC功能,并且外观时尚,操作简单。
4. 数控系统可对机床的工作时间与折弯次数自动累计,从而节约了人工计料的时间,提高工作效率。
5. 在单步折弯时,用户只需把所折板的相关参数输入系统,系统即可自动计算出折弯所需的压力,并给予控制。
6. 当用户需要对一个工件进行多步折弯时,只须按所需折弯尺寸把程序输入系统,系统即可对其工件进行连续折弯。
7. 数控系统可以对机床,模具,工件的外形尺寸以图形的方式按1:1:1的比例自由缩放,系统对所编写的程序进行模拟折弯.以便对工件在整个折弯的过程中进行全方位碰撞检测,并给予提示,杜绝废料。
8. 数控系统可存储50个模具图形,以便在使用不同的模具时不必更改程序,从而提高工作效率。
9. 数控系统可存储25个折弯程序,并且每个程序可编制多个工序.当折弯不同的工件时,只需要从电脑中调出已编制好的程序,电脑即可按程序执行每个工序进行工作。
10.数控系统可以对错误的程序发出警告提示,避免了操作人员的误操作。
11.数控系统可以对机床的折弯速度,保压时间,卸压时间,折弯压力,折弯角度,滑块开口高度等参数进行自动控制。
十、技术参数:
公称压力     1000KN              工作台长     3200mm
立柱间距     1700mm            喉口深度     320mm
滑快行程     150mm             主电机功率   7.5KW
**大开启高度 380mm 
X轴伺服电机功率:0.55KW
十一、 机床主要电气元件配置：
   电气部分：DA65W数控系统：荷兰DELEM
   伺服驱动系统：日本安川（YASKAWA）
   光栅尺：德国海德汉（HEIDENHAIN）
   液压系统：德国博世（BOSCH）     
   主要低压电气元件：施耐德