东莞深圳**63T/2500不锈钢折弯机 扭轴伺服数控折弯机

东莞深圳**63T/2500不锈钢折弯机  扭轴伺服数控折弯机

折弯机在使用折弯机进行加工之前，应该先确定好板材的选用是否合适，虽然这种设备可以通过自动化加工操作将材料弯折成一定的角度，可是用户在进行加工之前如果忽视了板材的选用情况，那么**容易影响到材料的加工质量和精度。2米5折弯机在使用折弯机的时候，主要是对薄板进行折弯加工，这种加工模具的构成很简单，东莞沪重折弯机床主要是由工作台和夹板等装置构成，因为设备的组成相对比较简单，所以加工时间**被大大缩短了，在相同的时间内，选用数控设备来加工和传统加工方式相比可以有效提升产量。

折弯机操作方法:行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。折弯槽口选择，一般要选择板厚的10倍宽度的槽口。

WC67K系列折弯机说明：一、整机主要性能特点：WC67K系列液压板料折弯机可配置多种型号专用数控系统：DA41、E21+、MD20等；具有多工步编程功能，能够实现多步程序自动运行、连续定位，实现后挡料及滑块位置自动调节；折弯计数，实时显示加工数量，断电记忆后挡料滑块位置、程序及参数；后挡料采用进口滚珠丝杠和直线导轨，确保了后挡料的定位，机器加工精度。1、机架采用全钢整体焊接结构，通过正火及高频振动消除内应力，保证机床的整体精度 刚度，有极好的抗扭曲、抗倾斜能力。加厚的工作台板、加厚的滑块，使整机具有很高的刚性，因此折弯时滑块、工作台变形极 小，工件具有好的直线度和角度一致性。2、参照德国DIN55222T2-80标准设计。 3、液压系统采用集成式控制系统，减少管路安装，采用进口密封圈，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。4、机床的主油缸活塞采用了航天技术-表面镍磷处理，其硬度可达HRC60以上，与活塞相对运动的导套采用了有自身润滑性的锌基耐磨合金，可使油缸长期处于良好的工作状态。 5、采用扭轴同步，机械挡块，可靠、经济、精度高。6、后挡料距离、上滑块行程由数控系统自动调节，亦可手动调节方便操作。 7、上模配有绕度补偿机构。 二、数控系统功能：台湾台达触摸屏中文数控系统（或者荷兰Delem数控系统）： 1、具有单向和双向定位功能，能有效消除丝杠隙。2、具有退让选料功能，避免挡料装置与工件的干涉，减少磨损，提高定位精度。3、具有自动或手动搜索参考点功能。具有断电位置记忆功能，对参数、位置及程序进行现场保护。4、具有多步加工编程功能，可实现多步动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。 5、具有一轴伺服电机自动控制滑块的上下行程调节，另一轴伺服电机控制后挡料。三、主要配置： 1、油缸的主要密封件由日本华尔卡公司生产。 2、电器箱内主要件由法国施耐德生产。3、液压系统全部采用插装阀控制，液压主原件采用德国HOERBIGER公司 4、液压泵采用航天标准低噪音内啮合齿轮泵。5、专精制造厂加工的油缸，成套进口的密封圈，克服漏油现象。 6、选用中国台湾HIWIN 直线导轨和滚珠丝杠。7、液压系统选用德国EMB管路接头，保证液压系统长期运行中的稳定。