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HR30B  CBN特种专用机床 （研发机床）技术特性与工艺方法

1 1跟沉头螺丝固定1个刀片在心轴上，通过180度迴转，完成一个尖以上的各种形状分度加工。每个复合片（CBN）的圆弧R及夹角周边的磨削运动。使首尾衔接固闭环称。

HR30B具有像山特。肯纳国际**同样的密集。购置高起点的先进装备，有助于您的技术提升。

2 特制磨盘可实现大去除（粗加工峰值化处理，层层剥离）放电加工，大空隙滚动磨粒存储。以划痕去除适时进行滚动研削的可控制系统解决大批量加工的精度稳定性。

3制造新刀片根据经验：

基体（硬质合金）周边加工平均不超过0．15ｍｍ

单侧为0、075ｍｍ即粗磨为单侧0、05ｍｍ，精磨单侧0、025ｍｍ这些都由电脑控制器，编码器给指令执行。

修磨刀片因破坏不同，建标困难：如有1个刀片有2个CBN复合片的情况。若对2端同时修磨，刀柄定位**会有问题（如果超过螺丝偏心紧固半径）根据经验按刀片损伤情况分类为刀柄做补偿。这样既物尽其用，大幅度降低生产成本，又简化了对车次数。

4  HR30B运行系统清晰直观无需特别培训）1小时内即可熟练操作。采用首创的独立悬挂结构，可巧妙兼容许多复杂动作。

（1）  与众不同的准法向刃磨（同时研削）轨迹**到刃口只有1个共厄线，其刃口上表面（前角）刃口端面都是不相交的平行线，没有垂直刃磨的锯齿现象。

（2）    用HR30B磨制的刀片因刃口的贯通完整性与工件接触压强小且圆润所以加工零部件外观十分漂亮，刃口且耐用。

（3）    CBN是硬加工且保持工件尺寸一致性的**，然而微观上的一点不足却致命，如极压前角倒楞宽窄，角度，线性都关系刀片的耐用度。HR30B机种编入了从周体到棱角的闭环连续加工程序。一气合成严谨有效把控CBN**经济的使用极限。

（4）    HR30B制造或修复的刀片尺寸（根据用户所选配置），重复定位精度10ｕｍ.修复片根据破损情况可分组设尺寸，强化每组的尺寸一致性，方便对车。

（5）    采用HR30B该专机技术自己选用材料焊接然后修磨 成本可节省50.