DA52系统 电液同步数控折弯机 重复定位精度0.05

100T/4000（DA-52系统3+1轴）
1、数控轴说明:
Y1、Y2轴—滑块两侧的光栅尺,控制两侧油缸的数控轴。
2、设备精度
2.1 主机（Y1、Y2轴）重复定位精度    ±0.05   mm
2.2 光栅尺分辨率： 0.005mm，设备定位精度±0.1mm
3、电液同步数控折弯机的主要性能和特点
3.1、机架由油箱、托盘、撑挡、工作台、左右墙板及滑块组成整体结构，结构强度高、钢度大，保证了机架的结构强度， 并采用振动消除应力的办法、连接方式采用双保险夹具固定折弯工件、方便调节使用。
3.2、结构件采用抛丸方式除锈，并喷有防锈漆。
3.3、墙板、滑块、工作台采用大型数控落地镗铣床一次性加工成型，确保各安装面的平行度和垂直度。
3.4、机床同步原理：应用电液伺服比例阀来保证机器同步，使用BoschRexroth公司的电液伺服比例阀，其性能特点是具有高操纵力连续动作， 机械运动副中的摩擦力极小并具有快速工作特性的精密电子放大器。 在工作台立板两端各装有一支光栅尺， 连续反映出滑块行程位置和同步误差并将两差值送入微机控制系统，控制电液伺服比例阀， 使各单机双缸同步。由于光栅尺不是直接安装在机架墙板上， 而是安装在固定于工作台立板上的C形架上，并且以工作台为其基准点， 所以滑块本身和机架在载荷下的变形对光栅尺的测量和控制精度不会产生影响。
3.5、液压阀插头24V带指示灯
3.6、阀块经过镀镍处理
3.7、油箱进、出油口有过滤器过滤（32#液压油用户自备）。
4、液压系统
4.1 采用德国BOSCHREXROTH公司进口的电液伺服阀组驱动，结构紧凑，密封性能强，同步精度高，使用寿命长。
4.2 采用德国力士乐公司齿轮高压油泵可承受高压，噪音低。
4.3 油缸密封圈采用台湾鼎基DZ密封件低磨损，无泄露。
4.4 液压系统有超负荷溢流安全保护。
4.5 油缸采用45号钢整体锻造，经粗加工、热处理、精加工、精磨，使油缸内壁既有硬度耐磨，又有较高的圆柱度精度。
4.6柱塞采用45号钢整体锻造，经粗加工、热处理、精磨，表面再采用**先进的军工技术镀镍磷，油缸柱塞具有良好的自润滑性，可大大提高使用寿命。
4.7 油位高度有清晰直观的显示。
4.8 高精度的导向系统、位置测量系统和液压均衡功能，能满足全长加工的需要。
4.9设备可在额定负荷下连续工作24个小时，（注意事项：润滑部位，4个小时左右加润滑机油。机身每7天内检查保养，并检查每个螺栓紧松情况，如发现问题及时要解决。）而液压系统无泄漏且工作持续稳定、性能良好。
5、电气控制系统
5.1 电气元件符合国际标准，安全可靠，抗干扰能力强，电控柜有散热功能。
5.2 带可移动的脚踏开关方便操作，有紧急停止功能。
6、机器的抗偏载能力
    本机的电液伺服系统是一种位置控制系统，它通过光栅尺动态地检测出滑块的同步误差，经数控系统给定电液伺服阀信号纠正滑块的同步误差，使滑块在完全偏载的情况下始终能与工作台保持平行。
7、数控系统
    荷兰DeLem-DA52是基本的数控系统，具有**高效率的性能。美观现代、流线型铸塑外壳, 优雅而实用, 允许在底部面板安装用于机床操作的按钮和选择器开关。
    集成的DA-52数控系统有Delem二维图形编程设计工具，方便进行数控编程。有液压工序指定功能，可以让机器调整和测试工作减少到**小。
    按键一次**可以生成数控程序，自动计算所有的轴位置直接进行生产。
    数控系统采用**先进新技术，高柔性、操作便捷USB接口提供了快速备份产品和模具。彩色的TFT显示和时尚的用户界面清晰，可为快速编程提供方便。DA-0ffine为离线编程提供解决方案。
DA-52特点：
.一页式参数快速编程
.6.4“LCD LFT彩显
.导航快捷键
.工序确定
.USB接口
.先进的Y轴控制算法，既可控制闭环也可控制开环阀
.面板式安装结构，可选悬吊箱
.标准配置
.电液同步液压
.彩色LCD显示屏
.6.4”TFT，VGA显示
.266MHZ处理器
.存储容量64MB

控制功能
单极/变频器控制
 比例压力阀直接驱动
 比例方向阀直接驱动（集成VA功能）
 **多5路数字功能输出
编程功能
 程序号，7位数字组成
 图号：20位数字与字母组成
 工件**大计数：9999
 **大重复工步：99
 公/英制转换
 每步轴速度编程
 二维图形编程与显示
 图形方式液压工序编制
 快速干涉检测
机械尺寸
面板安装尺寸：313×226×52mm
铝合金边沿悬吊尺寸456×270×121mm
IP54
接口
  光电隔离I/O端口
  编码器（单端/差分5V/12V）
  UBS接口
  RS-232接口
  选配阀的放大器（Y1，Y2）