山科数控(在线咨询) 浙江镜面加工

纳米磨床是机床上用变通刀具将加工件加工基本到位后，再用纳米磨床一次高能加工，即可使金属表面粗糙度提高4级以上，表面粗糙度一般在0.1以下，个别可以会在0.1-0.4之间，金属表面加工层洛式硬度提高一倍以上，可减少一道加工工序，代替普通磨床，抛光，研磨等金属表面光整。

原理：利用金属原子高频驱动下运动的特点，给予金属表面以高频驱支，对金属表面进行光整，使金属表面光洁达到镜面效果，RA值一般在0.1以下，从而提高金属表面的微观硬度，表面粗糙度，耐磨度，疲劳强度，疲劳寿命。

超声波复合金属加工技术可以应用于精密车床、精密镗床、外圆磨床、铣床、刨床及加工中心上，并已在航空、航天、国防军工、汽车及汽车零部件、船舶、风电和核电、轨道交通（高铁）、工程机械等许多行业得到了广泛应用。

超声纳米金属镜面加工工艺具有脉冲性特点及其能量集中效应，使工艺系统变形减小，即有“刚化”工艺系统的作用；工件表层金属的变形更规则，趋于理想化；超声振动改善了挤压过程中工具头与工件之间的摩擦状态。这些变化是工艺效果大幅度提高的主要原因。

经过纳米磨床光整加工的金属表面可达到以下性能指标：

1.表面光洁度提高，粗糙度值达Ra0.1以下，可达Ra0.02。

2.表面显微硬度提高20%左右。表面抗疲劳性提高两倍以上。

3.表面抗疲劳性提高两倍以上。

4.对工件表面进行机械能量渗透，使被加工表面具有很高的耐摩擦磨损性，表面耐磨层厚达0.2mm.

纳米磨床镜面加工设备的使用方法：

纳米磨床镜面加工设备的使用非常简便，在普通车床上即可使用，装夹方法和普通车刀同样，使用时通过调节电流来确定对工件进行光整加工所使用的振幅大小来对工件进行表面加工。

纳米磨床金属表面光整加工范围：

纳米磨床可在车床（卧车；立车）﹑镗床﹑球面车床等多种机床上使用，还可通过普通车床改造进行数控加工