青海镜面加工 山科数控(图)

数控机床是信息技术与机械制造技术相结合的产物，代表了现代基础机械的技术水平与发展趋势。我国数控机床工业发展较快，已有数控机床生产厂近百家。为加快我国数控机床工业的发展，更好地满足国民经济发展的需要，国家在制定颁发的《机械工业振兴纲要》中已将重要基础机械列为振兴的四个重点领域之一，而重要基础机械主要就是发展数控机床。'九五'及2010年前我国数控机床的发展方针是:重点抓好六类主机:数控车床、加工中心、数控磨床、数控锻压机床、数控重型机床和数控精密电加工机床。集中突破数控系统;发展普及型，提高可靠性;内外结合，以我为主，实现我国数据控机床产业化。'九五'期间，重点提高可靠性，增加品种，普及型数控系统和数控机床实现经济规模生产。

二、山科超声纳米加工与传统表面强化的对比

1、与冷滚压、喷丸、磨削表面强化表 山科超声纳米加工滚压加工加工条件较小弹性力，约为滚压的10%—17%，和车削力相当；普通设备即可，对机床影响不大；常温加工很大的刚性压力1000N-3000N；对机床要求高，影响大。工作原理以每秒3万次的高频能量冲击金属表面，细化晶粒产生塑性变形。强力冷挤压使工件表面产生塑性变形，形成加工硬化。加工范围各种复杂形状的工件，如薄壁件、小件；加工各种曲面；加工硬度达60HRC；加工薄壁件、小件变形大；要求加工余量，故对加工件的初始尺寸有严格要求；加工硬度在60HRC以下；

经过纳米磨床光整加工的金属表面可达到以下性能指标：

1.表面光洁度提高，粗糙度值达Ra0.1以下，可达Ra0.02。

2.表面显微硬度提高20%左右。表面抗疲劳性提高两倍以上。

3.表面抗疲劳性提高两倍以上。

4.对工件表面进行机械能量渗透，使被加工表面具有很高的耐摩擦磨损性，表面耐磨层厚达0.2mm.

纳米磨床镜面加工设备的使用方法：

纳米磨床镜面加工设备的使用非常简便，在普通车床上即可使用，装夹方法和普通车刀同样，使用时通过调节电流来确定对工件进行光整加工所使用的振幅大小来对工件进行表面加工。

纳米磨床金属表面光整加工范围：

纳米磨床可在车床（卧车；立车）﹑镗床﹑球面车床等多种机床上使用，还可通过普通车床改造进行数控加工